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 一直以來，中國制造都以低廉的人工取勝，代工巨頭比亞迪就是以人工替代機器工作而成功的。可是中國制造目前的困境是實業空心化，大量游離實業的游資推高了原材料價格引起通脹，通脹推動了人力成本的上漲。現在，富士康作為中國制造的標桿企業，正通過配備機器人來提高資金和勞動力的組合配置比例，向西方工業生產模式靠攏。以人工替代機器的時代正在過去，現在是用更多的機器來武裝人。作為代工的主要成本，人力資本的劇烈消耗讓富士康產生了用機器來替代人的沖動。在過去的10年間，富士康充分利用了中國從高收入國家取得高質量設計然后將其轉變為廉價量產品的能力，通過120多萬人的代工隊伍將富士康打造成為全球最大的代工廠商，其中，僅中國大陸就有超過100萬名工人。

2011年郭臺銘宣布了一個重磅消息：2012年富士康將以日產千臺的速度制造30萬臺機器人，用于單調、危險性強的工作，以提高公司自動化水平和生產效率。這是郭臺銘首次明確了富士康的機器人戰略目標，來自全國17個省份的26個園區的幾十萬名員工共同見證了這一時刻。盡管在3個多月前，郭臺銘就已聲稱未來3年投資至少1000億元，引入100萬臺機器人，但當時更多人覺得這是個玩笑。而事實上，富士康早已對機器人計劃有過準備。公開信息顯示，富士康的SHZBG 鴻超準產品事業群已專門成立自動化機器人產品處，近兩年也在全國各地招聘機器人應用工程師。富士康總裁郭臺銘不久前在考察富士康山西晉城園區時說，去年，富士康在晉城研發的機器人已經下線，今年這一園區的機器人產能將達到一萬臺，三年后達到百萬臺。2016年，富士康科技集團將在山西晉城建成“世界最大智能化機器人生產基地”。

如果說一年前富士康的大規模內遷是為了應對跳樓事件和加薪的影響，借機完成了在中國大陸的布局，那么這次富士康的機器人計劃被認為是中國制造走向世界制造的新跨越，同時也是新挑戰。但是富士康全球最大的競爭對手，世界排名第二大的電子產品代工廠商偉創力卻走上了與富士康完全不同的道路：當代工企業紛紛西遷時，偉創力卻仍集中在沿海發達區域，并且仍在招募著大量人力資源。當富士康等臺企繼續為了蘋果訂單而斗個頭破血流時，偉創力正淡化PC和消費電子代工業務，加速朝醫療設備、汽車電子、航空國防等高利潤領域布局。他們認為人的價值是機器永遠無法取代的，他們應對勞動力成本上漲的方法是提高員工的技能，讓產品擁有更高的附加值，而不是把員工當機器人來用。

“這是借助內遷轉移壓力，延續人力成本優勢的做法，但中國人口紅利結束是個趨勢，未來西部也會出現。因此，緩解壓力不能僅靠不斷地遷移，而是要實現高端生產力，這要求我們必須從人的角度入手。”偉創力全球企業社會責任與員工關系副總裁黃英祺如此解釋他們公司對內遷的看法。